超細粉碎與精細分級，是超細粉體加工業更重要的組成部分之一，廣泛應用于各種非金屬礦、化工原料、高級陶瓷原料、精細磨料等的加工。做好超細粉碎工業項目的設備選型工作，對于超細粉碎工藝和設備水平的提高以及超細粉體加工業的健康發展，均具有重要的意義。
在原則工藝(濕法或干法)確定之后，主要工藝設備選型的內容，主要包括兩個方面：一是設備的類型:即在不同種類的超細粉碎和精細分級設備中，選擇合適的設備類型；二是設備的型號規格:即在同種類設備的各種不同型號規格中，選擇適當的設備型號或規格。 面對眾多的設備制造廠商(包括科研開發單位)，超細粉碎和精細分級設備類型及型號或規格的選擇比較，一般可按以下原則或程序進行：
1.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產量或規模。在滿足第1條的基礎上，要考察設備能否滿足產量或規模設計要求。當然，產量與設備臺數有關。但是，在一定的產量下，設備的臺數應越少越好，亦即設備的單臺生產能力越大越好。
2.粉塵排放、噪聲等指標能否滿足國家環保及勞動、安全和衛生標準或要求。
3.比能耗或單位產品能耗(kWh/t產品)是否更小。在上述1、2條均滿足的前提下，比能耗是設備選型比較的一個重要因素。由于能耗或電耗是產品生產成本的主要構成部分，比能耗越低，產品生產成本越低，產品的市場競爭力就越強。因此，應選擇比能耗更低的設備。
4.對于精細分級設備，還要比較和考察其分級效率。實際操作中，可用小于某一粒度細粉的提取率，來衡量其分級效率的高低，具體計算方法是：單位(或一定)時間內的細產品產量(kg)×細產品中小于某一指定粒度的粒級含量/單位(或一定)時間內的給料量(kg)，給料中小于某一指定粒度的粒級含量，細粉的提取率越高，分級效率越高。一般以所要求的分級細度或D97所對應的粒度，作為指定粒度。
5.設備配套性能如何，工藝是否簡單。在其它性能均可滿足的前提下，應選用綜合配套性能好、工藝較簡單的設備。
6.質量監控手段是否完善。主要工藝設備有較好的質量監控手段，可以更好地穩定產品質量，提高粉碎和分級作業的效率。
7.能否滿足設計產品綱領中要求達到的產品細度。如被考查的設備滿足不了這一要求，就無需再進行下一步的比較。
8.設備的磨耗是否更小。設備磨耗，一是影響主要零部件的使用壽命或更換周期；二是影響產品的純度或質量；三是增加產品成本。設備的磨耗不可避免，但應越小越好。在未經長期運轉或測定磨耗數據的前提下，設備選型時可對設備易磨損部件的工作強度、材質等進行比較分析，或對材質和使用壽命提出具體要求。
對主要工藝設備進行科學和實事求是的選型比較的前提，是至少對設備的類型、性能特點、應用以及設備生產廠商有一定的了解。一般情況下，應選擇成熟的性能較好的工業設備。但對于新開發的新型設備，在條件具備的情況下，也應進行性能考察和試驗比較，以免錯過性能更好的設備。